RFID自動識別技術(shù)將在未來的“智能工廠”中發(fā)揮越來越重要的作用，讓“產(chǎn)品”在生產(chǎn)制造智能控制系統(tǒng)(MES)中的實時自動識別以實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。總體上來講,生產(chǎn)用的機器、原材料和產(chǎn)品在RFID射頻識別技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)通信協(xié)同下驅(qū)動生產(chǎn)。實現(xiàn)了從原材料、工廠制造、銷售、客戶需求一體化的管理，換句話說，產(chǎn)品將在生產(chǎn)過程中獨立地找到自己的前進路徑。逐步提升制造執(zhí)行力(交付能力)，讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)更透明，可靈活的按時生產(chǎn)、按需生產(chǎn)、按順序生產(chǎn)等，實現(xiàn)真正的智能生產(chǎn)制造。
方案功能
制造信息管理
實現(xiàn)RFID與現(xiàn)有的制造信息系統(tǒng)如MES、ERP、CRM和IDM等相結(jié)合，將產(chǎn)品訂單、采購、制造、庫存進行一體化管理
執(zhí)行控制
與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補，將不同的工藝流程與物料進行靈活配置，以實現(xiàn)按時生產(chǎn)、按需生產(chǎn)、按順序生產(chǎn)目的
質(zhì)量控制
實現(xiàn)對原材料上線和成品生產(chǎn)下線的全過程監(jiān)管，當原材料通過生產(chǎn)線時，可以實時進行控制、修改甚至重組
跟蹤和追溯
構(gòu)建從原材料入庫到成品出貨完整信息鏈，建立原料批次與成品的對應關(guān)系，達到從成品到原料的質(zhì)量追溯。
工廠資產(chǎn)管理
實現(xiàn)對工廠資產(chǎn)配置的實時優(yōu)化，準確提供其位置、可用性狀態(tài)、性能特征、儲存量等信息。已達到資產(chǎn)的最佳調(diào)度
倉儲量的可視化
實現(xiàn)對物料在企業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)的實時監(jiān)控，對物品的入庫、出庫、移動、盤點、配料、揀料、運輸?shù)炔僮鬟M行全面管理
客戶收益
提升生產(chǎn)效率
對生產(chǎn)信息的智能化分析和追蹤，能夠不斷挖掘設(shè)備以及作業(yè)潛力，提高生產(chǎn)效率，持續(xù)改善管理目標
改善產(chǎn)品品質(zhì)
采集生產(chǎn)信息，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)過程的進行實時監(jiān)控和預警，提高過程可控性，減少生產(chǎn)線人工干預
實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)
實時的信息化管理，將物料與生產(chǎn)線緊密聯(lián)系起來，可在不停機的情況下，按需及時調(diào)整產(chǎn)品的生產(chǎn)工序和工藝進行彈性生產(chǎn)
提高生產(chǎn)執(zhí)行力
生產(chǎn)流程的信息化，讓制造流程管理更加精細、透明，能夠全面了解生產(chǎn)進度和規(guī)范操作流程，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的實時高效運轉(zhuǎn)
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